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iMIS智能制造信息系統

科遠iMIS系統是科遠推出的面向離散行業的一體化管控信息化解決方案,以“集團管控、行業適用、平臺集成”為發展理念,涵蓋企業運營管理、生產執行管理、人力資源管理、財務管理、供客關系管理、決策管理、倉儲管理等領域,將企業內零散化、碎片化的業務整合,多系統多設備互聯互通,貫通企業戰略決策、計劃控制和業務執行為制造業企業服務。


產品特點
  • 提供機臺級生產計劃

  • 設備數據互聯互通

  • 全流程可追溯體系

  • 生產執行過程透明化

  • 大而全的SyncPlant平臺


生產執行MES解決方案


功能架構


針對制造企業ERP系統和現場自動化系統之間的管理信息“斷層”問題,科遠MES系統通過集成同步,實現生產過程與計劃層和控制層的信息交互,通過計劃層--執行層--控制層的連續信息流來實現企業信息全集成。在生產排程、數據采集、工藝管理、任務派工、品質管理等方面實踐對于企業車間層面的調度和管理要求,提升企業執行能力。


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全流程管控



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產品優勢


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1、提供機臺級生產計劃


科遠在MRP物料需求計算的同時,考慮產能/資源約束,并模擬排程,讓計劃及時、可視、可執行,真正實現制造計劃的智能化。

●  實現細化到機臺的排程計劃。

● 實現生產計劃的動態、柔性排程,提升生產計劃準確性和變更調整能力。 

● 實現生產趨勢預測,有效消除生產瓶頸和制約因素。 

● 通過生產信息的關聯互通,實現高效協同生產,提升生產作業效率。 

● 優化提升供應鏈管理,提升市場響應能力和降低企業庫存、減少資金積壓。 


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2、設備數據互聯互通


SyncEI實時數據采集系統,兼容多種通訊協議和數據庫軟件,實現與各類生產設備的數據采集。

在深刻理解生產工藝流程、工藝設備、產品及物料形態、質量控制點、追溯體系等管控要求的基礎上,確定MES系統與各設備、物料、人、程序等的數據集成范圍和深度,與設備通訊實現自動采集,更好的滿足生產過程管控的要求,構建車間級的物聯網,讓萬物互聯變得不再遙遠。

 

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3、全流程可追溯體系


產品過程追蹤:通過對產品生產過程的物料來源、關鍵物料信息、生產使用設備、生產使用程序、生產利用輔料制具、生產人員、質量檢測數據的查詢,實現對產品全流程的追溯;

物料狀態追蹤:通過對物料的庫存狀態、在制狀態、產品狀態、發貨情況的數據追蹤,可實時展現物料在工廠各環節整體狀態,整體把握精確調度,事先物料的最優化利用。


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4、生產執行過程透明化


通過個性化定制各類型實用看板,達成生產透明、質量透明、設備透明:

生產透明:實時展現車間生產作業過程的關鍵進度;

質量透明:實時展現質量的檢驗任務、檢驗結果等數據信息;

設備及產能透明:實時展現設備生產狀態、人員與設備產能統計等數據。


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5、大而全的SyncPlant平臺


科遠SyncPlant管控平臺支持智慧經營、智慧生產、設備終端三大方面的智慧管控。

通過一站式的服務,覆蓋OA、HRM 、PLM 、ERP、MES、WMS、CRM、SCM、設備互聯等企業信息化全流程業務,減少企業信息化過程的對接損耗,提高企業信息化改造質量及效率。


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產品案例


科遠濱江電子與機械樣板工廠


江蘇省示范智能車間、南京市首批十大智能工廠示范項目--科遠智能制造產業園全面采用iMIS智能制造信息系統,覆蓋SCM、MES、WMS、CRM、PLM 、HRM 、OA等企業全流程業務,實現設備、物料、人、數據間深度交互,構建實時監控/調度、全過程追溯體系。


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亞派智能工廠


亞派科技智能工廠項目主要涉及倉儲管理、生產管理、供應鏈管理、質量管理以及設備接口管理。

實現對生產制造過程信息的實時采集、管理和反饋,進行產品跟蹤,通過質量追溯,提高企業的生產效率,改進產品質量,對物料進行管理,對關鍵設備進行有效監控,實現了生產過程與管理決策的高效集成。 實施后亞派科技生產成本顯著降低,生產周期明顯縮短,生產效率大幅提高。


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